Abrasivo de vidrio o microesfera de vidrio: ¿cuál elegir?

Guía experta · Medios abrasivos Lectura: 8 min · Actualizado: mayo de 2026

Abrasivo de vidrio o microesfera de vidrio:
la verdadera diferencia

Uno es anguloso y cortante para decapar. La otra es esférica y lisa para pulir. Confundirlos sale caro: elección del medio equivocado, acabado fallido, tiempo perdido. Se lo explicamos todo, de forma sencilla, en menos de 8 minutos.

1. La diferencia esencial en 30 segundos

El vidrio se utiliza como abrasivo en dos formas radicalmente distintas, y es su geometría lo que lo cambia todo:

— Acción: DECAPAR

Abrasivo de vidrio

• Forma: angulosa, cortante, irregular
• Acción: corta el material, elimina las capas
• Uso: pintura, óxido, barniz, cascarilla de laminación
• Resultado: superficie decapada, lista para recibir un tratamiento

— Acción: PULIR

Microesfera de vidrio

• Forma: esférica, lisa, regular
• Acción: golpea sin cortar, abrillanta la superficie
• Uso: limpieza final, pulido, acabado
• Resultado: aspecto mate satinado o brillante uniforme

Un abrasivo anguloso arranca la capa. Una esfera acaricia la superficie. Elegir el medio equivocado supone o no decapar nada, o estropear la pieza. — El equipo técnico de VSX

2. El abrasivo de vidrio: diseñado para decapar

El abrasivo de vidrio se fabrica mediante la trituración de vidrio reciclado (botellas, vidrio plano, residuos industriales). La trituración produce partículas con aristas vivas y ángulos agudos, exactamente como un fragmento de botella rota visto al microscopio.

¿Cómo funciona?

Cuando el abrasivo se proyecta a alta presión (de 3 a 8 bar según el soporte), cada partícula golpea la superficie con su ángulo cortante. Este microimpacto arranca una cantidad ínfima de material. Multiplicado por millones de partículas por segundo, el efecto es radical: la capa de pintura, óxido o cascarilla se desprende literalmente de su soporte.

¿Para qué sirve en concreto?

• Decapado de pintura sobre metal, madera, hormigón
• Eliminación del óxido en acero, armaduras, barandillas
• Eliminación de la cascarilla en soldaduras y construcciones mecanosoldadas
• Limpieza de barniz en carpintería, parqués, mobiliario
• Preparación de superficies antes de pintar o metalizar
• Decapado de hormigón, mortero, restos de cemento

Granulometría: ¿fina o gruesa?

Cuanto más grueso es el grano, más rápido es el ataque… pero también más agresivo para el soporte. Cuanto más fino es el grano, más suave y preciso es el acabado.

• Grano fino (0,2 a 0,5 mm): piedra, madera, aluminio, superficies delicadas, pinturas finas
• Grano grueso (0,5 a 1,2 mm): acero, fundición, hormigón, estructuras metálicas, decapados intensos

3. La microesfera de vidrio: diseñada para pulir y dar acabado

La microesfera de vidrio se obtiene mediante la fusión controlada del vidrio, que forma de manera natural esferas perfectas al enfriarse. Al microscopio, parecen microbolas de rodamiento: lisas, redondas, sin ángulos.

¿Cómo funciona?

Cuando una microesfera de vidrio se proyecta sobre una superficie, rebota sin cortar. La energía del impacto no se disipa arrancando material, sino mediante la compresión de la superficie. Resultado: el material no se elimina, sino que se compacta y se pule ligeramente. La superficie adquiere un aspecto mate satinado, perlado o brillante según la granulometría.

¿Para qué sirve en concreto?

• Acabado mate satinado en acero inoxidable, aluminio, latón
• Pulido de piezas mecánicas (engranajes, rodamientos)
• Limpieza suave sin dañar el soporte
• Efecto decorativo perlado en metales nobles
• Eliminación de marcas de mecanizado ligeras (sin modificar las cotas)
• Preparación final antes de un tratamiento de superficie (anodizado, dorado)

⚠️ Atención: la microesfera de vidrio no está diseñada para decapar pintura gruesa u óxido. Si eso es lo que necesita, el abrasivo de vidrio Multijet será mucho más eficaz y económico.

4. Cuadro comparativo completo

5. ¿Qué medio para qué trabajo?

Caso 1: Decapar una reja de hierro forjado oxidada

→ Abrasivo de vidrio Multijet grueso (0,5-1,2 mm). El óxido grueso requiere un ataque cortante. Presión recomendada: 5-6 bar. Tiempo medio para 2 m²: 30-45 minutos.

Caso 2: Decapar contraventanas de madera pintadas

→ Abrasivo de vidrio Multijet fino (0,2-0,5 mm). La madera es blanda: se necesita un grano fino para decapar sin ahuecar las fibras. Presión recomendada: 2-3 bar. Trabajar en pasadas cruzadas.

Caso 3: Restaurar el aspecto de una barandilla de acero inoxidable

→ Microesfera de vidrio. El objetivo es recuperar un aspecto satinado homogéneo, no decapar. Presión recomendada: 2-3 bar. Movimiento regular para evitar zonas más marcadas.

Caso 4: Preparar una estructura metálica antes de pintar

→ Abrasivo de vidrio Multijet grueso. Decapado rápido de la cascarilla y creación de un perfil de rugosidad óptimo para la adherencia de la pintura (Sa 2,5 conforme a ISO 8501-1). Presión: 6-8 bar.

Caso 5: Dar un aspecto mate a piezas de aluminio

→ Microesfera de vidrio fina. El aluminio es blando: la microesfera de vidrio permite uniformizar sin ahuecar. Presión: 1,5-2,5 bar. Ideal para piezas decorativas y arquitectura.

La regla del ángulo

Si quiere eliminar algo (pintura, óxido, barniz), elija un abrasivo anguloso como el Multijet. Si quiere mejorar el aspecto sin eliminar nada, elija una microesfera esférica.

6. Multijet VSX: el abrasivo de vidrio de nueva generación

VSX, especialista francés en equipos profesionales para obra, ofrece ahora su gama de abrasivo de vidrio Multijet, fabricada a partir de vidrio 100 % reciclado. Dos granulometrías para responder a todas las necesidades de decapado:

Gama Multijet — abrasivo de vidrio triturado

Más eficaz que los medios tradicionales, entre un 30 y un 50 % más barato que el corindón o el granate, y 100 % reciclado. Compatible con todas las chorreadoras y chorreadoras de aerogommage VSX. Disponible en sacos de 25 kg o big-bag de 1 tonelada.

— Grano 0,2 - 0,5 mm

Multijet Fin

Decapado suave y preciso en madera, piedra, aluminio, pinturas finas. Aerogommage de precisión.

— Grano 0,5 - 1,2 mm

Multijet Gros

Decapado intensivo en acero, fundición, hormigón, estructuras metálicas. Ideal para la preparación antes de pintar.

Descubrir la gama Multijet

¿Por qué Multijet en lugar de los medios clásicos?

• Económico: entre un 30 y un 50 % más barato que el corindón o el granate con una granulometría equivalente
• Ecológico: 100 % procedente de vidrio reciclado, químicamente inerte, residuos no peligrosos
• Sin riesgo sanitario: cero sílice cristalina libre (a diferencia de la arena), sin metales pesados (a diferencia de algunas escorias)
• Eficaz: aristas vivas que decapan rápidamente sin sobrecalentar el soporte
• Polivalente: compatible con todas las chorreadoras VSX (V-AB, V-CAB, V-Surfeuse) y con la mayoría de las cabinas
• Baja emisión de polvo: más cómodo para el operario y para el medio ambiente

7. Preguntas frecuentes

Multijet es la gama de abrasivo de vidrio triturado de VSX, fabricado a partir de vidrio 100 % reciclado. Disponible en dos granulometrías: Multijet fino (grano 0,2-0,5 mm para superficies delicadas) y Multijet grueso (grano 0,5-1,2 mm para decapados intensivos). Más económico y ecológico que el corindón o el granate.

Para decapar pintura sobre metal se necesita un abrasivo anguloso y cortante. El abrasivo de vidrio Multijet grueso (0,5-1,2 mm) es ideal: ataca rápidamente la capa de pintura, no daña el soporte en profundidad y cuesta entre un 30 y un 50 % menos que el corindón o el granate. Para pinturas finas, elija el Multijet fino.

No, la microesfera de vidrio no decapa la pintura porque es esférica: golpea la superficie sin cortarla. Como mucho, puede pulir la pintura en superficie o crear un efecto mate. Para decapar realmente se necesita un abrasivo anguloso como el abrasivo de vidrio Multijet, el corindón o el granate.

Sí. El abrasivo de vidrio Multijet se fabrica a partir de vidrio 100 % reciclado. No contiene sílice cristalina libre (a diferencia de la arena) ni metales pesados (a diferencia de algunas escorias), y es químicamente inerte. Los residuos del chorreado no son peligrosos y pueden eliminarse por la vía convencional.

Para el Multijet fino: de 2 a 5 bar en superficies delicadas (madera, piedra blanda, aluminio). Para el Multijet grueso: de 4 a 8 bar en acero, fundición, hormigón. La presión debe adaptarse siempre al soporte para evitar marcas. VSX recomienda empezar siempre probando la presión en una zona poco visible.

Sí, el abrasivo de vidrio Multijet es compatible con todas las chorreadoras y chorreadoras de aerogommage de presión directa (tipo V-AB, V-CAB, V-Surfeuse) y con la mayoría de las cabinas de chorreado. Su granulometría fluida y la ausencia de polvo agresivo lo convierten en un medio universal. No obstante, compruebe que la boquilla de su máquina es adecuada para la granulometría elegida.

El abrasivo de vidrio Multijet de VSX se ofrece a un precio competitivo, generalmente entre un 30 y un 50 % más barato que el corindón o el granate con una granulometría equivalente. Disponible en sacos de 25 kg o big-bag de 1 tonelada para obras profesionales. Presupuesto bajo petición para grandes volúmenes. Envío gratuito en España peninsular.

El abrasivo de vidrio Multijet puede reutilizarse de 2 a 4 ciclos según la dureza del soporte, frente a 5 a 10 ciclos para una microesfera de vidrio (que se desgasta menos porque golpea sin romperse). En cada ciclo, las aristas vivas se desgastan ligeramente y la eficacia de decapado disminuye. Sepárelo después de cada pasada con un ciclón separador para optimizar su reutilización.

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Nuestro equipo técnico le ayuda a elegir el abrasivo adecuado para su trabajo. Demostración gratuita con cita previa en Ardèche.