Decapado de contraventanas por aerogommage: guía completa

Guía práctica · Aerogommage Lectura: 9 min · Actualizado: mayo de 2026

Decapado de contraventanas por aerogommage:
guía completa

Las contraventanas se encuentran entre las superficies más delicadas de tratar con aerogommage. Madera a menudo resinosa y blanda, capas de pintura gruesas acumuladas durante décadas, geometría compleja con lamas y molduras. Todo el reto reside en el equilibrio adecuado entre grano abrasivo y presión de trabajo. Esta es la guía completa para lograrlo.

1. Identificar la especie de madera

Antes de tocar la chorreadora, el primer paso esencial es identificar la especie de madera de sus contraventanas. Esta información condiciona todos los ajustes posteriores: grano, presión, distancia, velocidad de trabajo.

En Francia, las contraventanas se dividen principalmente en dos grandes familias: las maderas resinosas blandas y las maderas frondosas duras. El comportamiento frente al aerogommage es radicalmente distinto entre estos dos grupos.

— Resinosas blandas

Maderas blandas

Las más habituales en contraventanas antiguas y contemporáneas. Las vetas de primavera (claras) son más blandas que las vetas de verano (oscuras), lo que hace que la superficie sea muy sensible al veteado.

• Pino silvestre (el más extendido)
• Pino marítimo
• Abeto
• Pícea
• Alerce (algo más duro)
• Douglas (semiduro)

— Enfoque recomendado

Grano grueso + baja presión. El grano grueso trabaja en superficie y la baja presión evita excavar el veteado. Parece contradictorio, pero es la clave.

— Frondosas duras

Maderas duras

Menos frecuentes en contraventanas, pero utilizadas en mobiliario de exterior, contraventanas de calidad o superficies nobles. Poco sensibles a la deformación, admiten presiones más elevadas.

• Roble (la referencia)
• Castaño
• Haya
• Cerezo
• Fresno
• Acacia / robinia

— Enfoque recomendado

Más margen en la presión. Puede trabajar con más decisión. El grano puede seguir siendo el mismo; lo que cambia es la presión.

2. Grano y presión: la regla de oro

El aerogommage es ante todo una cuestión de equilibrio entre grano y presión. Ambos parámetros se complementan y se compensan mutuamente:

• Un grano más grueso a presión reducida elimina la pintura sin agredir el soporte
• Un grano más fino a presión más elevada ofrece un acabado más preciso
• Un grano demasiado fino a alta presión excava las vetas blandas de la madera (a evitar en resinosas)

Para contraventanas de madera resinosa con pinturas gruesas

Es la configuración más habitual: contraventanas de pino o abeto, repintadas varias veces a lo largo de las décadas, a veces con 3, 4 o 5 capas superpuestas de pintura envejecida.

En este caso, se prioriza un grano bastante grueso: Garnet 80 mesh o Multijet Gros (granulometría de 0,3 a 0,8 mm). El grano grueso ataca las capas de pintura por fragmentos, sin necesidad de compensar con una presión elevada que excavaría la madera.

La presión de trabajo se mantiene muy baja: 1,5 a 3 bar como máximo. Es el secreto para preservar el veteado natural de la madera.

Contrariamente a lo que se podría pensar, un grano más grueso a baja presión daña menos una madera blanda que un grano fino a alta presión. Es la naturaleza del impacto lo que lo cambia todo. — El equipo técnico de VSX

Para contraventanas de madera dura (roble, cerezo...)

Con una madera dura, puede permitirse trabajar con más decisión. La estructura de la madera resiste mejor el impacto de las partículas, sin riesgo de veteado profundo.

Puede utilizar el mismo grano (Garnet 80 mesh o Multijet Gros) con una presión más elevada: 3 a 5 bar según el estado de la pintura. Esto acelera notablemente el trabajo preservando el aspecto de la madera.

ℹ️ Conviene saberlo: no existe ningún ajuste predefinido universal. La presión ideal depende de la dureza exacta de la madera, de la antigüedad y del espesor de las capas de pintura y del tipo de abrasivo utilizado. Por eso la prueba previa es innegociable (véase la sección 6).

3. El papel de la boquilla: la analogía del pincel

Muchos usuarios principiantes piensan que el tamaño de la boquilla depende del grano del abrasivo. Es falso. Todos los tamaños de grano pasan por todos los tamaños de boquilla.

El tamaño de la boquilla solo cambia una cosa: la rapidez de trabajo.

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La analogía del pincel

Es exactamente como un pincel en pintura: cuanto más grande es el pincel, más rápido se pinta. El mismo principio se aplica a la boquilla en chorreado y aerogommage. Un pincel grande no cambia la naturaleza de la pintura que se aplica: solo cambia la superficie cubierta en cada pasada.

¿Qué boquilla para cada uso?

Las boquillas existen en varios diámetros. Para un uso particular o semiprofesional con un compresor monofásico estándar (el más extendido en talleres y garajes), los diámetros más adecuados son las boquillas pequeñas: 2 / 2,5 / 3 / 3,5 mm. Ofrecen un excelente compromiso entre velocidad de trabajo y compatibilidad con los compresores disponibles en el comercio generalista.

• Boquilla de 2 mm: trabajo de máxima precisión, detalles finos, molduras complejas, bajo consumo de aire (compatible con compresores pequeños)
• Boquilla de 2,5 mm: polivalente, ideal para empezar, perfecta para los detalles y molduras de las contraventanas
• Boquilla de 3 mm: equilibrio entre velocidad y precisión, recomendada para contraventanas estándar con compresor monofásico
• Boquilla de 3,5 mm: trabajo algo más rápido en las lamas principales, sigue siendo compatible con un compresor monofásico potente

Para el decapado de contraventanas, la boquilla de 2,5 o 3 mm suele ser el mejor compromiso: suficientemente precisa para molduras y aristas, suficientemente ancha para avanzar con tranquilidad en las lamas, y perfectamente compatible con un compresor monofásico doméstico (de tipo 3 CV / 50 L a 100 L).

ℹ️ Compresor y boquilla: cuanto más caudal tenga su compresor, más podrá utilizar una boquilla de gran diámetro y trabajar rápido. Las boquillas de 2 a 3,5 mm están diseñadas para funcionar perfectamente con un compresor monofásico estándar. Nuestro equipo puede aconsejarle un pack adaptado a su compresor actual.

4. Tabla de referencia de presiones según la especie

Esta es una tabla de referencia de las presiones iniciales según la especie de madera. Estos valores son solo puntos de referencia: los ajustes reales se hacen durante el trabajo, tras una prueba en una zona discreta, ajustando presión y distancia en función del resultado observado.

⚠️ Importante: esta tabla es orientativa, no una regla absoluta. La antigüedad de la madera, el número de capas de pintura, el tipo de pintura y la humedad ambiente influyen mucho en el ajuste óptimo. Los ajustes definitivos solo se encuentran durante el trabajo, probando en una zona discreta y ajustando progresivamente.

5. Los pasos del decapado de contraventanas

01

Preparar el puesto de trabajo

Colocar las contraventanas en vertical (sobre caballetes, por ejemplo) o en horizontal. Trabajar en exterior o en un local muy bien ventilado. Cubrir con lonas las zonas circundantes para recuperar el abrasivo. Ponerse todos los EPI: mono, guantes, máscara respiratoria, capucha con pantalla integral, protección auditiva.

02

Identificar la especie y el estado

Observar la madera en las zonas sin pintar (cantos, parte trasera). Identificar la especie (resinosa o frondosa dura). Evaluar el número de capas de pintura raspando ligeramente con un cúter. Localizar las zonas más delicadas (molduras, aristas).

03

Cargar el abrasivo y ajustar la máquina

Llenar el depósito de la chorreadora con el abrasivo elegido (Garnet 80 mesh o Multijet Gros para contraventanas). Ajustar la presión en el filtro regulador a la entrada de la máquina: empezar bajo (1,5 bar para resinosas) e ir subiendo progresivamente.

04

Hacer una prueba en una zona discreta

Elegir una zona poco visible (interior de la contraventana, detrás de una lama). Aplicar aerogommage sobre 5 × 5 cm con el ajuste inicial. Evaluar el resultado: ¿la pintura sale bien sin excavar la madera? Aumentar o reducir la presión. Repetir hasta encontrar el equilibrio adecuado.

05

Decapar las zonas planas

Empezar por las grandes superficies planas (lamas principales). Mantener la boquilla a 20-30 cm del soporte, perpendicular a la superficie. Trabajar con pasadas lentas y regulares, en franjas paralelas. Cruzar las pasadas para homogeneizar.

06

Tratar los detalles y molduras

Reducir aún más la presión de 0,5 a 1 bar para molduras, aristas vivas y marcos. Trabajar más despacio y más cerca (15-20 cm). Paciencia: es en estas zonas donde se aprecia la calidad del trabajo final.

07

Eliminar el polvo y preparar el acabado

Una vez terminado el decapado, eliminar completamente el polvo con aire comprimido. Inspeccionar la madera: debe estar limpia, seca y sin restos de pintura. Dejar secar 24 h antes de aplicar un lasur, pintura o aceite de acabado.

6. La importancia de la prueba previa

Si solo tuviera que recordar una única regla de este artículo, sería esta: haga siempre una prueba en una pequeña superficie poco visible antes de atacar la pieza completa.

Ninguna guía, ningún tutorial y ningún profesional puede darle un ajuste predefinido garantizado. Intervienen demasiadas variables:

• La especie exacta de la madera (incluso dentro de las resinosas, el pino silvestre no es el pino marítimo)
• La antigüedad de la madera (una madera antigua y seca no reacciona como una madera reciente)
• El número de capas de pintura y su espesor
• El tipo de pintura (gliceroftálica, acrílica, al aceite, antióxido)
• La humedad de la madera (una madera húmeda es más blanda)
• La distancia boquilla/soporte que adopte de forma natural
• La velocidad de pasada propia de su gesto

Método de prueba en 5 minutos

1. Elegir una zona poco visible (basta con 5 × 5 cm)
2. Empezar con una presión baja (1,5 bar para resinosas, 3 bar para madera dura)
3. Aplicar aerogommage durante 10-15 segundos
4. Evaluar el resultado: ¿sale la pintura? ¿Se ha excavado la madera?
5. Ajustar la presión 0,5 bar al alza o a la baja y volver a empezar
6. Una vez encontrado el ajuste correcto: tratar la pieza completa con ese ajuste

La experiencia lo es todo

Las contraventanas son delicadas porque acumulan dificultades. Pero tras 2 o 3 pares de contraventanas decapadas, tendrá los reflejos adecuados: identificar la especie de un vistazo, anticipar el ajuste inicial correcto, tratar las molduras sin dudar. El aerogommage es un saber hacer que se desarrolla rápidamente con la práctica.

7. El equipo recomendado para decapar contraventanas

El conjunto completo para decapar sus contraventanas

Para decapar sus contraventanas de forma autónoma, este es el equipo ideal: una chorreadora de aerogommage adecuada, un abrasivo eficaz y los accesorios correctos.

— Chorreadora francesa

Aéro 8 VSX

Depósito compacto de 8 L con fondo inclinado 14°, semiautomática, garantía de 10 años. Fabricada en Francia.

— Multijet & Garnet

Abrasivos VSX

Multijet Gros (0,3-0,8 mm) o Garnet 80 mesh: los abrasivos ideales para el decapado de contraventanas.

Descubrir la gama VSX

El compresor: un elemento clave

El aerogommage requiere aire comprimido. Cuanto más caudal tenga su compresor, más podrá utilizar una boquilla de gran diámetro y trabajar rápido. Con un compresor monofásico estándar, las boquillas de 2 a 3,5 mm son perfectamente adecuadas para decapar sus contraventanas. Nuestro equipo puede aconsejarle un pack completo (chorreadora + compresor + abrasivo + accesorios) adaptado a su proyecto y a su instalación actual.

8. Preguntas frecuentes

Para contraventanas de madera resinosa (pino, abeto) con capas de pintura gruesas, utilice un grano bastante grueso: Garnet 80 mesh o Multijet Gros (0,3-0,8 mm). El grano grueso a baja presión evita excavar el veteado de la madera blanda. Para maderas duras como el roble o el cerezo, puede utilizar el mismo grano a mayor presión.

Para contraventanas de madera resinosa: 1,5 a 3 bar como máximo. La madera blanda se deforma fácilmente a alta presión, creando veteados antiestéticos. Para contraventanas de madera dura (roble, cerezo), puede subir hasta 5 bar. No existe un ajuste predefinido universal: siempre hay que hacer una prueba en una zona discreta para encontrar el equilibrio adecuado.

Las maderas resinosas (pino, abeto, pícea) son blandas: sus vetas de primavera (claras) son más blandas que las de verano (oscuras). Un grano demasiado fino a presión elevada excava las vetas blandas y crea un veteado profundo antiestético. Un grano más grueso a baja presión trabaja en superficie y elimina la pintura sin excavar la madera. Parece contradictorio, pero es el enfoque correcto.

Sí, todos los tamaños de grano pasan por todos los tamaños de boquilla. El tamaño de la boquilla solo cambia la rapidez de trabajo, no la compatibilidad del grano. Es como un pincel en pintura: cuanto más grande es el pincel, más rápido se pinta. Para contraventanas con un compresor monofásico estándar, las boquillas de 2,5 y 3 mm son las más adecuadas. Las boquillas de 2 y 3,5 mm también sirven según el nivel de detalle deseado.

Las contraventanas acumulan tres dificultades: capas de pintura a menudo gruesas (varias décadas de repintados sucesivos), especie de madera generalmente blanda (resinosa) y geometría compleja (lamas, molduras, aristas vivas). Esto exige un ajuste preciso a baja presión y mucha paciencia en los detalles. Pero con la experiencia se convierte en un juego de niños.

Sí, el roble es una especie dura poco sensible a la deformación. Puede trabajar con más decisión a mayor presión (3 a 5 bar) con un grano Garnet 80 mesh o Multijet Gros. Lo mismo ocurre con el cerezo, el castaño y la haya. Estas especies resisten bien el aerogommage y el resultado suele ser excelente. Haga siempre una prueba previa.

Mono de protección integral, guantes gruesos, máscara de protección respiratoria (idealmente con suministro de aire), gafas o capucha de protección con pantalla integral, orejeras o tapones. El aerogommage produce proyección de partículas y mucho ruido. Trabaje preferentemente en exterior o en un local bien ventilado.

Para un par de contraventanas estándar (unos 2 m² cada una) con una o dos capas de pintura, cuente con 1 a 2 horas de trabajo efectivo. El tiempo depende mucho del estado de la pintura, de la especie de madera y de su experiencia. En contraventanas con múltiples capas antiguas y molduras complejas, el tiempo puede duplicarse.

Una chorreadora de aerogommage compacta es ideal para contraventanas. El modelo Aéro 8 VSX (depósito de 8 L, fabricado en Francia, garantía de 10 años) ofrece la potencia y la precisión necesarias: ajuste de presión preciso en el filtro regulador, semiautomática para recargas rápidas, autonomía de 20 a 30 minutos por depósito.

Un asesoramiento personalizado para su proyecto

Nuestro equipo técnico estudia su proyecto de decapado y le orienta hacia el equipo adecuado: chorreadora, abrasivo, compresor. Posibilidad de pack completo según sus necesidades. Demostración gratuita con cita previa en Ardèche (Francia).